جابجایی های غول آسا



قفس Rebar یا پیش ساخته شده و یا ساخته شده در محل با استفاده از هیدرولیک Bender و قیچی. کارگران سایت به نام فولاد فیشرها این میلگرد را ایجاد می کنند و پوشش بتنی و تعادل کافی را فراهم می کنند. قفس Rebar یا به وسیله جوش نقطه ای، اتصال سیم فولادی یا اتصالات مکانیکی متصل می شود. اتصالات مکانیکی، همچنین به عنوان "اتصالات" و یا "اتصالات" شناخته شده، یک وسیله موثر برای کاهش بارگیری میلگرد در مناطق بسیار تقویت شده برای ساخت بتن ریخته گری است.


طنابهای مستطیلی در فواصل منظم در قسمت بیرونی در امتداد ستون یا پرتو قرار می گیرند تا از شکست برشی جلوگیری شود.


برای اهداف ایمنی در حالی که در سایت نگهداری می شود، با استفاده از کلاه های قارچ پلاستیکی رنگی، انتهای پیشانی آرنج باید خم شود و یا محافظت شود.


اگرچه میلگرد دارای دنده هایی است که به بتن مکانیکی متصل می شود، تنش های بالا می تواند بتن را از بتن خارج کند، که ممکن است به بی ثباتی

شغل هایی با درآمدهای میلیونی ساختاری و نهایتا شکست منجر شود. برای جلوگیری از این، میلگرد باید عمیقا به اعضای ساختار مجاور (40-60 برابر قطر) تعبیه شده باشد، که اصطکاک قفل نوار را به محل افزایش می دهد. به همین ترتیب، می تواند خم شود و به انتها برسد تا آن را در اطراف بتن و سایر بخش های میلگرد ببندد، که از مقاومت بالا فشاری بتن استفاده می کند.


میلگرد فولادی همچنین می تواند در برابر خوردگی حساس باشد، در صورتی که پوشش ناکافی ارائه شود که می تواند بتن را از فولاد دور کند و از نظر مقاومت در برابر آتش، کمتر کارآمد باشد. به عنوان یک قاعده کلی، حداقل پوشش نباید کمتر از حداکثر اندازه دانه در بتن باشد یا بزرگترین اندازه نوار تقویت کننده (هر کدام که بزرگ باشد).


این متن دومین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

زکات علم، نشر آن است. هر

وبلاگ می تواند پایگاهی برای نشر علم و دانش باشد. بهره برداری علمی از وبلاگ ها نقش بسزایی در تولید محتوای مفید فارسی در اینترنت خواهد داشت. انتشار جزوات و متون درسی، یافته های تحقیقی و مقالات علمی از جمله کاربردهای علمی قابل تصور برای ,بلاگ ها است.

همچنین

وبلاگ نویسی یکی از موثرترین شیوه های نوین اطلاع رسانی است و در جهان کم نیستند وبلاگ هایی که با رسانه های رسمی خبری رقابت می کنند. در بعد کسب و کار نیز، روز به روز بر تعداد شرکت هایی که اطلاع رسانی محصولات، خدمات و رویدادهای خود را از طریق

بلاگ انجام می دهند افزوده می شود.


این متن اولین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

مرد خردمند هنر پیشه را، عمر دو بایست در این روزگار، تا به یکی تجربه اندوختن، با دگری تجربه بردن به کار!

اگر همه ما تجربیات مفید خود را در اختیار دیگران قرار دهیم همه خواهند توانست با انتخاب ها و تصمیم های درست تر، استفاده بهتری از وقت و عمر خود داشته باشند.

همچنین گاهی هدف از نوشتن ترویج نظرات و دیدگاه های شخصی نویسنده یا ابراز احساسات و عواطف اوست. برخی هم انتشار نظرات خود را فرصتی برای نقد و ارزیابی آن می دانند. البته بدیهی است کسانی که دیدگاه های خود را در قالب هنر بیان می کنند، تاثیر بیشتری بر محیط پیرامون خود می گذارند.


مقدمه

آهن یکی از رایج ترین عناصر روی زمین است. تقریبا هر ساخت و ساز انسان شامل حداقل یک آهن کوچک است. این یکی از قدیمی ترین فات است و برای اولین بار به ابعاد مفید و زینتی حداقل 3500 سال پیش ساخته شده است.


آهن خالص یک ف نرم و خاکستری است. اگرچه آهن یک عنصر رایج است، آهن خالص تقریبا در طبیعت یافت نمی شود.

 تنها آهن خالص که شناخته شده به طور طبیعی وجود دارد از شهاب سنگ افتاده است. اکثر آهن موجود در مواد معدنی تشکیل شده توسط ترکیب آهن با عناصر دیگر است. 

اکسید آهن شایع ترین است. این مواد معدنی در نزدیکی سطح زمین که دارای بالاترین مقدار آهن هستند، به عنوان سنگ معدن آهن شناخته می شوند و به صورت تجاری استخراج می شوند.


سنگ آهن به چندین نوع از  تبدیل می شود. شایع ترین فرایند استفاده از کوره انفجاری برای تولید آهن خوک است که حدود 92 تا 94 درصد آهن و 3-5 درصد کربن با مقادیر کمتری از عناصر دیگر است. 

آهن چدن تنها استفاده محدودی دارد و اکثر این آهن به یک کارخانه فولاد تبدیل می شود که در آن به کاهش میزان کربن و اضافه کردن عناصر دیگر مانند منگنز و نیکل به خواص خاص فولاد تبدیل می شود.


تاریخچه

مورخان معتقدند که مصری ها اولین افرادی بودند که با مقادیر کم آهن، حدود پنج یا شش هزار سال پیش کار می کردند. 

ف مورد استفاده آنها ظاهرا از شهاب سنگ ها استخراج شده است.

 شواهدی از اعتقاد بر این است که نخستین نمونه از معادن و ذوب آهن، اشاره به فرهنگ باستانی هیتی در آنچه در حال حاضر در ترکیه است. 

از آنجاییکه آهن برای ساخت سلاح و ابزار از ماده معروف فی بسیار عالی بود، تولید آن مخفیانه محرمانه بود.

 با این حال، روش اساسی ساده بود و استفاده از

اطلاعات اولیه آهن به تدریج گسترش یافت.

 همانطور که در مقایسه با سایر مواد مفید بود، آهن دارای معایب بود. کیفیت ابزار ساخته شده از آن بسیار متغیر بود، بسته به منطقه ای که از سنگ آهن گرفته شده و روش مورد استفاده برای استخراج آهن. ماهیت شیمیایی تغییراتی که در طول استخراج اتفاق می افتد، درک نمی شود؛ به ویژه، اهمیت کربن به سختی ف. 

تمرینات به طور گسترده در نقاط مختلف جهان متفاوت بود.

به عنوان مثال شواهدی وجود دارد که چینی ها قادر به ریختن و چنگ زنی بسیار زود است و ژاپنی ها نتایج شگفت انگیزی با مقادیر اندکی از فولاد تولید کرده اند، همانطور که از شمشیرهای قرون وسطی قدمت دارد.

 پیشرفت های مشابه در خاورمیانه و هند ساخته شده است، اما این فرآیند ها هرگز در سایر نقاط جهان ظاهر نشد. 

برای قرن ها، اروپایی ها روش هایی برای گرم کردن آهن به نقطه ذوب نداشتند. برای تولید آهن، آنها به آرامی سنگ آهن را با چوب در یک اجاق رس ریخته شده سوزاندند.

 آهن از سنگ اطراف جدا شده اما هرگز کاملا ذوب نشده است. 

در عوض، یک سرباره پوسته تشکیل داد که توسط چکش برداشته شد. این فرایند گرمایی و چکش مکرر اکسیژن را با اکسید آهن برای تولید آهن ترکیب کرده و کربن را از ف حذف می کند.

 نتیجه تقریبا خالص آهن بود که به راحتی با چکش ها و انبرها شکل می گرفت اما برای گرفتن و حفظ لبه های خوب خیلی نرم بود. 

از آنجایی که فی شکل گرفته و یا به وسیله چکش ساخته شده بود، آن را تبدیل به فرانسوی نامید.


ابزار و سلاح هایی که از شرق به اروپا فرستاده می شد از آهن ساخته شده بود که ذوب شده و شکل گرفته بود. 


چسباندن بیشتر کربن، چدن سخت تر از آهن ساخته شده است و یک لبه برش را نگه می دارد. با این حال، آن نیز شکننده تر از آهن ساخته شده است.


 کارگران آهن اروپایی می دانستند که مردم شرقی دارای آهن بهتر هستند، اما نه فرایندهایی که در تولید محصولات قوی تر آهن نقش دارند.


 تمام کشورها تلاش های خود را برای کشف این روند آغاز کردند.


نخستین شناخته شده اروپایی پیشرفت در تولید چدن، که به سرعت به اولین فولاد منجر شد، تا سال 1740 به پایان نرسیده است. 

در آن سال، بنجامین هانتسممن یک اختراع را برای ذوب مواد برای تولید چشمه های فولادی به دست آورد استفاده شده در ساعت سازی. در طول 20 سال آینده یا بیشتر، این روش به طور گسترده تر به تصویب رسید.

 هانتسمن از یک کوره انفجاری برای ریختن کوره آهن در یک بوته رس استفاده کرد. سپس مقدار کربن خالصی را به ف ذوب شده اضافه کرد.

 آلیاژ حاصل هر دو قوی و انعطاف پذیر بود وقتی که به چشمه های بازی می شود. 

از آنجایی که هانتسمن در ابتدا فقط علاقهمند به ساخت ساعتهای بهتر بود، فولاد منجیلش به طور مستقیم به توسعه زمان سنجی دریایی منجر شد، که به نوبه خود ناوبری جهانی را امکان پذیر ساخت و اجازه داد تا دریانوردان دقیقا موقعیت خود را در شرق / غرب تعیین کنند. 

این واقعیت که او همچنین متالورژی مدرن را اختراع کرده بود، یک اثر جانبی بود که او ظاهرا متوجه آن نشد.

مواد خام

مواد اولیه مورد استفاده برای تولید چدن در کوره انفجاری عبارتند از سنگ آهن، کک، آهک و سنگ آهک. 

سنگ آهن به طور عمده اکسید آهن است و شامل مگنتیت، هماتیت، لیمونیت و بسیاری از سنگ های دیگر است. 

مقدار آهن این سنگها از 70٪ تا 20٪ یا کمتر است. کک ماده ای است که توسط گرمای زغال سنگ تولید می شود تا زمانی که کربن تقریبا خالص شود. آهک کمتر ساخته شده است


قفس Rebar یا پیش ساخته شده و یا ساخته شده در محل با استفاده از هیدرولیک Bender و قیچی. کارگران سایت به نام فولاد فیشرها این میلگرد را ایجاد می کنند و پوشش بتنی و تعادل کافی را فراهم می کنند. 

قفس Rebar یا به وسیله جوش نقطه ای، اتصال سیم فولادی یا اتصالات مکانیکی متصل می شود. 

اتصالات مکانیکی، همچنین به عنوان "اتصالات" و یا "اتصالات" شناخته شده، یک وسیله موثر برای کاهش بارگیری میلگرد در مناطق بسیار تقویت شده برای ساخت بتن ریخته گری است.


طنابهای مستطیلی در فواصل منظم در قسمت بیرونی در امتداد ستون یا پرتو قرار می گیرند تا از شکست برشی جلوگیری شود.


برای اهداف ایمنی در حالی که در سایت نگهداری می شود، با استفاده از کلاه های قارچ پلاستیکی رنگی، انتهای پیشانی آرنج باید خم شود و یا محافظت شود.


اگرچه میلگرد دارای دنده هایی است که به بتن مکانیکی متصل می شود، تنش های بالا می تواند بتن را از بتن خارج کند، که ممکن است به بی ثباتی

شغل هایی با درآمدهای میلیونی ساختاری و نهایتا شکست منجر شود.

 برای جلوگیری از این، میلگرد باید عمیقا به اعضای ساختار مجاور (40-60 برابر قطر) تعبیه شده باشد، که اصطکاک قفل نوار را به محل افزایش می دهد.

 به همین ترتیب، می تواند خم شود و به انتها برسد تا آن را در اطراف بتن و سایر بخش های میلگرد ببندد، که از مقاومت بالا فشاری بتن استفاده می کند.


میلگرد فولادی همچنین می تواند در برابر خوردگی حساس باشد، در صورتی که پوشش ناکافی ارائه شود که می تواند بتن را از فولاد دور کند و از نظر مقاومت در برابر آتش، کمتر کارآمد باشد.

 به عنوان یک قاعده کلی، حداقل پوشش نباید کمتر از حداکثر اندازه دانه در بتن باشد یا بزرگترین اندازه نوار تقویت کننده (هر کدام که بزرگ باشد).


فرآیند آهن یک آلیاژ آهن با محتوای بسیار کم کربن (کمتر از 0.08٪) در مقایسه با آهن (2.1٪ تا 4٪) است. این یک توده نیمه جامد آهن است که شامل سرباره های فایبرگ (تا 2٪ وزن) است که به "چوب" شبیه چوب می رسد که زمانی که آن را اختراع می شود یا خم شدن به نقطه شکست می باشد. فرفورژه سخت و نرم، قابل انعطاف، مقاوم در برابر خوردگی و به راحتی جوش داده شده است. قبل از توسعه روش های مؤثر تولید فولاد و در دسترس بودن مقادیر زیادی از فولاد، آهن قراضه شایع ترین شکل آهن قابل قیاس بود. این به دلیل نامگذاری شده به دلیل چکش، نورد و یا در غیر این صورت کار می کرد در حالی که گرم به اندازه کافی برای اخراج سرباره مذاب.

معادل عملکرد مدرن آهن کاری فولاد کربن ملایم یا کم است. نه آهن ساخته شده و نه فولاد ملایم دارای کربن کافی برای گرم کردن و خشک کردن است.
این یک آهن بسیار تصفیه شده با مقدار کمی سرباره است که به الیاف منتقل می شود. تجزیه و تحلیل شیمیایی ف نشان می دهد تا 99 درصد از آهن. خصوصیات سرباره آهن فرفری در عملیات ریختن و استفاده از مواد فی مفید است و مواد را به ساختار فیبرهای خاص آن می دهد. مواد تشکیل دهنده سرباره غیر خورنده باعث می شود که آهن قراضه مقاوم در برابر خوردگی پیشرفته باشد. علاوه بر این، حضور سرباره ساختار ایجاد می کند که اثر خستگی ناشی از شوک ها و ارتعاشات را کاهش می دهد.
از لحاظ تاریخی، مقدار کمی آهن فرآوری شده به فولاد تبدیل شد، که عمدتا به تولید شمشیر، کارد و چنگال، ضربه محکم و ناگهانی، محور و دیگر ابزارهای لبه و همچنین چشمه ها و فایل ها استفاده می شد. تقاضا برای آهن فرآوری شده در اوج دهه 1860 به اوج خود رسید و تقاضای بالا برای کشتی های نظامی و استفاده از راه آهن بود. با این حال، به عنوان خواصی چون شکنندگی فولاد خفیف با فولادسازی بهتر از آهن بهبود پیدا کرد و به دلیل اینکه فولاد به دلیل فرآیند بیسیمر و فرایند زیمنس-مارتین ارزان تر بود، استفاده از فرفورژه کاهش یافت.
بسیاری از اقلام قبل از اینکه از فولاد خفیف تهیه شده باشند از آهن ساخته شده از قبیل پرچ، ناخن، سیم، زنجیر، ریل، کوپلینگ راه، لوله های آب و بخار، آجیل، پیچ و مهره، اسب بخار، هندریلس، لاستیک های واگن، تسمه ها برای ساندویچ های چوبی و زینتی و غیره از جمله چیزهای دیگر.
آهن فرعی دیگر در مقیاس تجاری تولید نمی شود. بسیاری از محصولات به عنوان آهن کاری فرعی مانند ریل های گارد، مبلمان باغ و گیتس [4]، از فولاد خفیف ساخته شده اند. [5] آنها این توصیف را حفظ می کنند، زیرا آنها ساخته شده اند شبیه به اشیائی است که در گذشته ساخته شده توسط دستیار دهکده ساخته شده بود (اگر چه بسیاری از اشیاء تزئینی آهن، از جمله نرده ها و دروازه ها، اغلب اجرا می شود و نه کار).

مقدمه‌ای بر قیمت پروفیل سبک:

ساخت و ساز قاب و پانل، همچنین به نام

قیمت پروفیل سبک نامیده می شود، یک تکنیک چوبکاری است که اغلب در ساخت درب ها، پانل های چوبی و دیگر ویژگی های تزئینی برای کابینت، مبلمان و خانه استفاده می شود. ایده اصلی این است که پانل "شناور" را در یک چارچوب محکم بگیرد، در مقایسه با تکنیک های استفاده شده در ساخت درب کابینت چوب جامد یا جلو کشو، درب از چند قطعه چوب جامد در جهت عمودی یا افقی ساخته شده است. با پایان دادن به در معرض معمولا پانل به چارچوب چسبانده نمی شود، بلکه به سمت آن شناور می شود تا جنبش فصلی چوب پانل قاب را تحریف کند.
ساختار قاب و پانل در ابتدای آن شامل پنج عضو است: پانل و

چهار عضو که قاب را تشکیل می دهند. اعضای عمودی قاب نامیده می شوند در حالی که اعضای افقی به عنوان ریل شناخته می شوند. یک پایه قاب و پانل مورد شامل یک ریل بالا، یک ریل پایین، دو سبک و یک پنل است. این یک روش معمول برای ساخت درب های کابینت است و اغلب آنها به عنوان یک درب پنج قطعه نامیده می شود.

قیمت پروفیل سبک چه کاربردی دارد.

در پانل های بزرگتر شایع است که پانل را به یک یا چند قسمت تقسیم کنید. برای ساخت

پانل های اضافی، تقسیم بندی قطعات شناخته شده به عنوان رول های میانی و میانه های قیمت پروفیل سبک به قاب اضافه شده است.

پانل یا در یک شیار ساخته شده در لبه داخلی اعضای قاب یا در ردیف لبه ساخته شده در لبه عقب قرار گرفته است. پانل ها کمی کوچکتر از فضای موجود در قاب ساخته می شوند تا اتاق را برای حرکت فراهم کنند. چوب گسترش می یابد و در سراسر دانه قرارداد می کند و یک پانل گسترده ای از چوب جامد می تواند عرض نیمه یک اینچ را تغییر دهد و قاب قاب را تغییر دهد. با اجازه دادن به پانل چوب به شنا، می تواند گسترش و قراردادن بدون آسیب رساندن به درب. یک قیمت پروفیل سبک می تواند به 1/4 "(5 میلی متر) بین خود و پایین شیار در قاب متصل شود. شایان این است که نوعی مواد الاستیک را در شیار بین لبه پانل و قاب قرار دهید قبل از مونتاژ این موارد در مرکز پانل در قاب قرار گرفته و جنبش فصلی را جذب می کند. یک مورد محبوب برای این هدف، یک توپ لاستیکی کوچک است که به نام فضایی شبیه (یک محصول علامت تجاری) شناخته می شود. برخی از سازندگان کابینت نیز از قطعات کوچک چوب پنبه استفاده می کنند برای جنبش. پانل ها معمولا یا صاف یا بلند می شوند.

همیشه از قیمت پروفیل سبک استفاده کنید.

پانل تخت دارای چهره قابل رویت آن با جلو شیار در قاب است. این به پانل ظاهر inset می دهد. این سبک پانل معمولا از مواد ساخته شده از مواد ساخته شده از قبیل MDF یا تخته سه لا ساخته شده است، اما همچنین ممکن است از چوب جامد یا تخته سیاه و یا شیار ساخته شود. پانل های ساخته شده از MDF رنگ آمیزی می شوند تا پرده خود را پنهان کنند، اما پانل های تخته چند لایه روکش چوب رنگ آمیزی می شوند و به نظر می رسد ریل و چوب های چوبی جامد مطابقت داشته باشند.

پانل مطرح شده دارای یک پروفیل به لبه آن است، به طوری که سطح پانل با قاب و یا افتخار قاب. برخی از پروفایل های محبوب عبارتند از ogee، chamfer، and scoop or cove. پانل ها می توانند توسط روش های مختلفی مورد استفاده قرار گیرند - دو مورد رایج ترین در کابینت های مدرن با استفاده از پانل های چوبی یا استفاده از پانل برش برش در یک روتور چوب یا اسپیندل ریخته گری است.

قاب ها می توانند توسط چندین روش ساخته شوند: سوزن و چاقو، پیچ و مهره و دهان، مفصل ران یا یک مفصل بافت ساده. مقابله و چوب، رایج ترین روش است، زیرا تولید آن کارآمدتر است. انقباض و تنه قوی ترین است و اغلب برای درهای بزرگ استفاده می شود که فشارهای بیشتری را تحمیل می کنند. مفاصل مارپیچ معمولا در کارهای رسمی کمتری استفاده می شود، زیرا endgrain در معرض غیرقابل توجه است. در حالی که مفاصل مفاصل، ضعیف هستند، تنها در مجامع بسیار کوچک استفاده می شوند.
سخن پایانی در مورد قیمت پروفیل سبک:
سبک ها و ریل ها اغلب برش داده شده به لبه داخلی چهره خارجی - معمولا یک نسخه کوچکتر برای مطابقت با قیمت پروفیل سبک است. در بعضی از سبک های پانل، یک نمایه نیز ممکن است بر روی لبه خارجی چهره خارجی بریده شود.

در کابینت های مدرن، کارد و چنگال چوب و چوب با مجموعه ای از برش های روتاری ویژه به دست می آید. این مشخصات را بر روی لبه قطعات قاب برش می دهد و همچنین یک نسخه مع از یک پروفیل در انتهای ریل را برش می دهد تا آنها ممکن است بر روی انتهای سیل ها تیز کنند و در محل نصب شوند. اگر به درستی انجام شود، مقابله برش در انتهای راه آهن به طور کامل با مشخصات چسبنده متصل خواهد شد. وقتی که با هم چسبانده شود، مفصل حاصل از آن برای اکثر قیمت پروفیل سبک کابینت بدون تقویت بیشتر خواهد شد. در درب های بسیار سنگین و سنگین، مفصل گردن و مفصل گردن را می توان با ریش، شانه های شل و یا با روش دیگری تقویت کرد.

برای روش های دیگر ساخت قاب، پروفیل در داخل یا با استفاده از چسبندگی mitred و یا با قالب سازی کاربردی ایجاد می شود.

در چسبندگی mitred، مشخصات (شناخته شده به عنوان چسبندگی) به لبه های هر دو راه آهن و stile اعمال می شود و سپس یک بخش از چسباندن در انتهای هر سبک حذف می شود ترک یک لبه mitred که aligning به یک برش مشابه بر روی پایان چسبیده به هر راه آهن. این روش سنتی زمان بیشتری برای تکمیل دارد، از این رو محبوبیت مقابله و چسبندگی برای اقلام تولید شده است.

هنگامی که قالب سازی مورد استفاده قرار می گیرد، قیمت پروفیل سبک بر روی لبه داخلی چارچوب بیرونی قاب پس از ساخت قاب و پانل اعمال می شود.


آخرین ارسال ها

آخرین وبلاگ ها

آخرین جستجو ها